עם חלוקת העבודה המפורטת יותר ויותר בענף הייצור המוטורי, מספר מפעלים מוטוריים לקחו אתליבת סטטורכחלק שנרכש או בחלק מיקור חוץ שהוזמן. למרות שלגרעין יש קבוצה מלאה של רישומי תכנון, לגודל, לצורתו ולחומר יש הוראות מפורטות, אך לאחר סיום ייצור הליבה, היצרנים יכולים רק לבדוק את הגודל, הצורה, המראה ומאפיינים אחרים, ואינם יכולים לבדוק את החומר המשמש, גורם למינציה ומאפיינים אחרים המשפיעים על ביצועי המכונה כגון בידוד בין למינצי סיליקון ואובדן ליבה. לכן, ליצרנים אין ברירה אלא לפטור מהבדיקה, וכתוצאה מכך הבדל גדול באובדן הליבה או אפילו במכונה שאינה מתאימה.
כחלק חשוב מהמנוע, הגרעין ממלא תפקיד חיוני של הולכה מגנטית במנוע. החומר המשמש בליבה ואיכות ייצור הליבה לא רק משפיע על אומנות ואמינות הבידוד של התוספת המנועית, אלא גם משפיע על זרם העירור, אובדן הליבה ואובדן תועה וכו ', אשר בתורו משפיע על היעילות ועליית הטמפרטורה של המנוע. לכן, יש להקדיש תשומת לב מספיק לאיכות הייצור העיקרית. רק על ידי הכרת בעיות בתהליך ייצור הליבה תוכלו לפתח אמצעי בדיקה ממוקדים ושיטות בדיקה.
הַבָּאדיוק גאטורינתח את שש הבעיות העיקריות שקיימות בתהליך הייצור של ליבות סטטור.
1. בור מוגזם על הלמינציות
בור מוגזם על הלמינציות המוטוריות ישפיע על גורם הלמינציה, יגביר את אובדן הליבה ואף ישפיע על אמינות המנוע על ידי פירוק הבידוד. הסיבות העיקריות לבלוטים מוגזמים כוללות מרווח למות בלתי הולמות, קצה מתים בוטה, התאמה לא תקינה של חומר פלדה סיליקון ועובי עם מרווח למות, ופרמטרים בלתי הולמים של ציוד הטבעה ותהליך. בדרך כלל, בור למינציה צריך להיות לא יותר מ- 0.04 מ"מ.
2. למינציה לא אחידה
למינציה לא אחידה היא הבעיה האיכותית הנפוצה ביותר באיכות ייצור הליבה, אשר תביא לגודל אי -קונפורמציה של הליבה, ישפיע על אמינות וחייו של מבנה הבידוד, ותשפיע על הרכבה של הליבה והדיור וכו '. הסיבות העיקריות למינציה לא אחידה הן למינציה שאינה מתאימה ומיקום בלתי הולם.
3. זמירה נרחבת
במקרה של למינציה לא אחידה, רביםיצרנית למינציות פלדה חשמליתבוחר לקצץ את הלמינציות כדי להבטיח את גודל משבצת הליבה, אך הוא יביא שטח גדול בין גיליון הפלדה הסיליקון המחובר, יפחית קשה את ההתנגדות בין הסדינים, יגביר את אובדן הליבה לאובדן הסטייה, להגדיל את זרם העירור, להפחית את היעילות ולהגדיל את עליית הטמפרטורה, וכו 'בדרך כלל, לאחר סיום למינציה של הליבה, שטח גדול של זרימות אינו מותר, לליבות ארציות.
4. גורם למינציה גבוה או נמוך
גורם למינציה נמוך יוביל לעלייה בצפיפות מגנטית, לזרם עירור מוגבר ולהגברת אובדן הליבה ואובדן הנחושת, כמו גם לרטט הליבה בפעולה, בידוד פגום והגברת הרעש. גורם למינציה גבוה יביא גם להפחתת ההתנגדות בין למינציות לאובדן הליבה מוגבר. לכן גורם למינציה הוא אינדיקטור חשוב לליבת סטטורכלומר, גורם למינציה לא אמור להיות גדול מדי או קטן מדי. גורם למינציה מוגדר בציורי העיצוב הליבה והוא בדרך כלל בערך 0.96.
הסיבות העיקריות לגורם למינציה גבוה או נמוך הן תהליך למינציה לא תקין, פרמטרים של תהליכים לא מתאימים, יותר מדי או מעט מדי לחץ, וגידולים גדולים מדי וכו '.
5. חומר למינציה באיכות ירודה
החומר הנפוץ לליבה הוא יריעת פלדת סיליקון. וליבת פלדה או ליבה מוצקה משמשים לרוב לכמה DC או ליבות בתדר נמוך (כגון ליבת הרוטור הסינכרונית, ליבת המנוע DC ואפילו ליבת הרוטור המנוע האסינכרוני). מה שצריך להדגיש כאן הוא כי איכות החומר של יריעת הפלדה הסיליקונית של ליבת הזרוע, במיוחד ליבת הזרוע בתדירות גבוהה, משפיעה ברצינות על אובדן הליבה וזרם העירור, כך שחומרי הגלם המשמשים בליבה חייבים לעמוד בדרישות התכנון.
עם זאת, חלק מהיצרנים משתמשים בחומרי למינציה באיכות ירודה כדי להחליף את האיכות הגבוהה, ואף משתמשים בפלטת פלדה דקה כללית מכיוון שקשה לאתר את איכות החומר לליבה המוגמרת. מה שגרוע יותר, חלק מהיצרנים מערבבים צלחת פלדה רגילה בפלדת הסיליקון "מחוץ למצפון", מה שיגרום לתוצאות חמורות יותר, ויחמיר את אובדן הליבה.
6. גודל לא מוסמך
הממדים כוללים בעיקר את גודל החריץ ואת גודל הליבה המוגמר. מאז רובלמינציות מוטוריותחותמים באמצעות המתים. כל עוד הלמינציה הראשונה עוברת את בדיקת הגודל, ניתן להבטיח את גודל הלמינציות הבאות על ידי המות, כך שלרוב אין שום בעיה בגודל בלתי מוסמך. בנוסף, עדיין ניתן לבדוק בקלות את מרבית גדלי הליבה לאחר סיום ייצור הליבה.
בחר את מיטב היצרן למינציות
חלק מהבעיות שהוזכרו לעיל נובעות מציוד תהליכים לקוי, תנאי חומרה לקויים והיעדר יכולת הייצור, ומומלץ לא לבחור את הספקים עם בעיות אלה, או שעליך לדרוש מספקים כאלה כדי לתקן את הבעיות לפני המועד האחרון, ולהגדיל את ההשקעה בתנאי ציוד ותנאי חומרה אחרים. בעיות מסוימות נובעות מהיישום מספיק של תחום תהליכים או פרטי תהליכים בלתי סבירים ופרמטרי תהליכים, וחוסר תשומת לב מספקת על ידי אנשי תהליכים ועובדי תפעול. קל לתקן בעיות ניהול אלה על ידי ספקים.
כדי להימנע מכל סוגי הבעיות שעלולות להתקיים בליבות הסטטור, עליכם לבחור יצרן למינציה עם חוזק, ניהול סטנדרטי ויושרה. אך יתכן שתתהו כיצד לבחור את יצרן הלמינציה הטוב ביותר מיצרנים רבים. אז חמשת הגיליונות המובילים של יצרני הרבד משותפים איתך כדי לעזור לך לקבל את החלטת הקנייה החכמה.
1. AICA למינציה הודו
הוקם בנובמבר 2011,AICA למינציה הודויש את מתקן הייצור שלה ברודראפור, Uttarakhand, שם כל מוצריה מיוצרים בסטנדרטים הבינלאומיים המחמירים ביותר, והיא סיפקה למינציה דקורטיבית באיכות מהותית.
2. Jiangyin Gator Precision Coll Co., Ltd.
הוקמה בשנת 2011, Jiangyin Gator Precision Coble Co., Ltd. היא ארגון מקיף המשלב ייצור עובש, הטבעה של גיליון סיליקון, הרכבה מוטורית, ייצור ומכירות. היא הגישה בקשה ליותר מ -30 המצאות ופטנטים על מודל שירות, באמצעות ISO9001 ו- TS16949 הסמכת מערכת.
3. Duroply תעשיות
הוא מספק מגוון רחב של מוצרים הכוללים דיקט ולוחות שחורים, פורניר דקורטיביים ופושפנים.
4 קרידה דיקט ולמינאטים
זה התחיל בייצור דיקט והתפתח למצב חדישיצרנית למינציות פלדה חשמליתעם עין נוקב על ההתקדמות הטכנולוגית בענף.
5. המאה
חלוץ בדיקט הוכחת משעמם ועמיד בפני מים רותחים ומספק מוצרים באיכות מעולה.
זמן הודעה: אוגוסט -17-2022