עם חלוקת העבודה המפורטת יותר ויותר בתעשיית ייצור המנועים, מספר מפעלי מנוע לקחו אתליבת סטטורכחלק נרכש או כחלק מיקור חוץ מוזמן. למרות שלליבה יש סט מלא של שרטוטי עיצוב, לגודל, צורה וחומר שלה יש הוראות מפורטות, אך לאחר סיום ייצור הליבה, היצרנים יכולים לבדוק רק את הגודל, הצורה, המראה ומאפיינים אחרים, ואינם יכולים לבדוק את החומר בו נעשה שימוש, גורם הלמינציה ומאפיינים אחרים המשפיעים על ביצועי המכונה כגון הבידוד בין למינציה של פלדת סיליקון ואובדן הליבה. לכן, ליצרנים אין ברירה אלא לפטור מבדיקה, וכתוצאה מכך הבדל גדול באובדן הליבה או אפילו מכונה שאינה תואמת.
כחלק חשוב מהמנוע, הליבה ממלאת תפקיד חיוני של הולכה מגנטית במנוע. החומר המשמש בליבה ואיכות ייצור הליבה לא רק משפיעים על האומנות ואמינות הבידוד של מוסיף המנוע, אלא גם משפיעים על זרם העירור, אובדן הליבה ואובדן תועה וכו', אשר בתורו משפיע על היעילות וה עליית טמפרטורה של המנוע. לכן, יש להקדיש תשומת לב מספקת לאיכות הייצור המרכזית. רק על ידי הכרת בעיות בתהליך הייצור הליבה תוכל לפתח אמצעי בדיקה ממוקדים ושיטות בדיקה.
הַבָּאGator Precisionינתח את שש הבעיות העיקריות הקיימות בתהליך הייצור של ליבות הסטטור.
1. חריץ יתר על הלמינציות
חריץ מוגזם על הלמינציות של המנוע ישפיע על גורם הלמינציה, יגדיל את אובדן הליבה, ואף ישפיע על אמינות המנוע על ידי ניקוב הבידוד. הסיבות העיקריות לקורות מוגזמות כוללות שחרור תבנית לא הולם, קצה תבנית קהה, התאמה לא נכונה של חומר פלדת סיליקון ועובי עם מרווח תבנית, ופרמטרים לא מתאימים של ציוד הטבעה ותהליך. בדרך כלל, קו הלמינציה צריך להיות לא יותר מ-0.04 מ"מ.
2. למינציה לא אחידה
למינציה לא אחידה היא בעיית האיכות הנפוצה ביותר של איכות ייצור הליבה, מה שתגרום לאי התאמה של גודל הליבה, ישפיע על האמינות והחיים של מבנה הבידוד, ותשפיע על הרכבת הליבה והבית וכו'. הסיבות העיקריות למינציה לא אחידה הם כלי למינציה לא מתאימים ומיקום לא הולם.
3. חיתוך נרחב
במקרה של למינציה לא אחידה, רביםיצרן למינציות פלדה חשמליותבוחרת לקצץ את הלמינציות כדי להבטיח את גודל חריץ הליבה, אבל זה יביא שטח גדול בין יריעת הפלדת הסיליקון המחוברת, יפחית ברצינות את ההתנגדות בין היריעות, יגדיל את אובדן הליבה ואובדן תועה, יגדיל את זרם העירור, יפחית את היעילות , ולהגביר את עליית הטמפרטורה וכו'. בדרך כלל, לאחר סיום הלמינציה של הליבה, אסור שטח גדול של חיתוך, במיוחד עבור ליבות אבזור.
4. גורם למינציה גבוה או נמוך
גורם למינציה נמוך יוביל לצפיפות מגנטית מוגברת, זרם עירור מוגבר ואובדן ליבה ואובדן נחושת מוגבר, כמו גם רטט הליבה בפעולה, בידוד פגום ורעש מוגבר. גורם למינציה גבוה יוביל גם להפחתת ההתנגדות בין הלמינציות ואיבוד הליבה מוגבר. לכן, גורם הלמינציה הוא אינדיקטור חשוב שלליבת סטטור, כלומר, גורם הלמינציה לא צריך להיות גדול מדי או קטן מדי. גורם הלמינציה מצוין בשרטוטי עיצוב הליבה והוא בדרך כלל כ-0.96.
הסיבות העיקריות לגורם למינציה גבוה או נמוך הן תהליך למינציה לא תקין, פרמטרים לא מתאימים של תהליך, לחץ גדול מדי או קטן מדי, וכתמים גדולים מדי וכו'.
5. חומר למינציה באיכות ירודה
החומר הנפוץ עבור הליבה הוא פלדת סיליקון. ולוח פלדה או ליבה מוצקה משמשים לעתים קרובות עבור כמה ליבות DC או בתדר נמוך (כגון ליבת רוטור סינכרוני, ליבת מנוע DC ואפילו ליבת רוטור מנוע אסינכרוני). מה שצריך להדגיש כאן הוא שאיכות החומר של יריעת פלדת הסיליקון של ליבת האבזור, במיוחד ליבת האבזור בתדירות גבוהה, משפיעה קשות על אובדן הליבה וזרם העירור, ולכן חומרי הגלם המשמשים בליבה חייבים לעמוד בדרישות התכנון.
עם זאת, חלק מהיצרנים משתמשים בחומרי למינציה באיכות ירודה כדי להחליף חומרים באיכות גבוהה, ואפילו משתמשים בלוח פלדה דק כללי מכיוון שקשה לזהות את איכות החומר עבור הליבה המוגמרת. מה שגרוע מכך, חלק מהיצרנים מערבבים צלחת פלדה רגילה בפלדת הסיליקון "מתוך מצפון", מה שיגרום לתוצאות חמורות יותר, מה שיגרום לאובדן הליבה להחמיר.
6. גודל לא מתאים
המידות כוללות בעיקר את גודל החריץ ואת גודל הליבה המוגמרת. מאז רוב הלמינציות מוטוריותמוטבעים באמצעות הקובייה. כל עוד הלמינציה הראשונה עוברת את בדיקת הגודל, ניתן להבטיח את גודל הלמינציות הבאות על ידי התבנית, כך שבדרך כלל אין בעיה של גודל לא מתאים. בנוסף, רוב גדלי הליבה עדיין ניתנים לבדיקה בקלות לאחר סיום ייצור הליבה.
בחר את יצרן הלמינציה הטוב ביותר
חלק מהבעיות הנ"ל נובעות מציוד תהליכי לקוי, תנאי חומרה גרועים וחוסר יכולת ייצור, ומומלץ לא לבחור את הספקים עם בעיות אלו, או לדרוש מספקים כאלה לתקן את הבעיות לפני דדליין, ולהגדיל את ההשקעה בציוד ובתנאי חומרה אחרים. חלק מהבעיות נובעות מהטמעה לא מספקת של משמעת התהליך או מפרטי תהליכים ופרמטרים בלתי סבירים, ומחוסר תשומת לב מספקת של אנשי התהליך ועובדי התפעול. בעיות ניהול אלו קלות לתיקון על ידי ספקים.
כדי להימנע מכל מיני בעיות שעלולות להתקיים בליבות הסטטור, כדאי לבחור ביצרן למינציה עם חוזק, ניהול סטנדרטי ושלמות. אבל אתה עשוי לתהות כיצד לבחור את יצרן הלמינציה הטוב ביותר מיצרנים רבים. אז 5 יצרני יריעות למינציה המובילים חולקים איתך כדי לעזור לך לקבל את החלטת הקנייה הנבונה.
1. AICA Laminates India
הוקם בנובמבר 2011,AICA Laminates Indiaמתקן הייצור שלה ב-Rudrapur, Uttarakhand שבו כל מוצריה מיוצרים בסטנדרטים הבינלאומיים המחמירים ביותר, ומספקת למינציה דקורטיבית באיכות מעולה.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
נוסדה בשנת 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. היא מיזם מקיף המשלב ייצור תבניות, הטבעת גיליונות סיליקון, הרכבת מנוע, ייצור ומכירה. היא הגישה בקשה ליותר מ-30 המצאות ופטנטים של מודלים שימושיים, באמצעות אישור מערכת ISO9001 ו-TS16949.
3. דורופלי תעשיות
הוא מספק מגוון רחב של מוצרים כולל דיקט ולוחות, פורנירים דקורטיביים ודלתות סמוקות.
4. דיקט קרידהא ולמינטים
זה התחיל בייצור דיקט והתפתח למצב חדשנייצרן למינציות פלדה חשמליותעם עין חדה על ההתקדמות הטכנולוגית בתעשייה.
5. Century Ply
חלוצה ב- Borer Proof דיקט ועמיד במים רותחים ומספקת מוצרים באיכות מעולה.
זמן פרסום: 17 באוגוסט 2022